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在我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)中，工業(yè)經(jīng)濟占據(jù)著很大的比例。但在工業(yè)工作環(huán)境中，很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。例如煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆乍性物質(zhì)；化學工業(yè)中，約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆乍性物質(zhì)。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。因此在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 ， 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時?？陀^上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆乍條件。當爆乍性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆乍極限范圍內(nèi)時，若存在爆乍源，將會發(fā)生爆乍。在這種環(huán)境中工作的電機就需要防爆電機，因此防爆電機應(yīng)運而生。

當然防爆電機主要用于煤礦、石油、石當然油化工和化學工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、yi藥等部門也被廣泛應(yīng)用。防爆電機作為主要的動力設(shè)備，通常用于驅(qū)動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。    隨著科技、生產(chǎn)的發(fā)展，存在爆乍危險的場所也在不斷增加。例如，食用油生產(chǎn)過去是用傳統(tǒng)的壓榨法工藝，20世紀70年代以后，我國開始引進國外先進的浸出油工藝，電機防爆改造價格，但此工藝中要使用含有己烷的化學溶劑，己烷是易燃易爆物質(zhì)；因此浸出油車間就成了爆乍危險場所，需要使用防爆電機和其他防爆電氣產(chǎn)品。又如，近年來我國公路發(fā)展迅速，一大批燃油加油站出現(xiàn)，這樣一來也給防爆電機提供了新的市場。相信在近幾年防爆電機市場會迅速發(fā)展起來。

普通型電機改造成防爆電機

在原有電機上安裝通風管道及風機，原有出風口一部分密封，一部分作為出風口，電機防爆改造費用，在出風口出處增加阻止火花和顆粒擋板，防止熾熱顆粒吹入危險場所。通風管道進行防腐處理，風機安裝在安全區(qū)域。

1 電機及配電柜外殼有縫隙處進行密封處理，保證外殼及通風管道防護等級達到IP4X。

2 電機及配電柜上方安裝正壓控制柜，控制柜內(nèi)有壓力表、報警器、開關(guān)等，用于監(jiān)測電機工作時的內(nèi)部正壓值，控制柜內(nèi)電氣元件均為防爆產(chǎn)品且報警裝置在控制室有報警顯示。

3 電機及配電柜正常工作正壓值為150Pa，低正壓為60Pa，正壓控制柜與電機控制互鎖，當壓力低于60Pa，正壓控制柜發(fā)出聲光報警并切斷電機工作電源;起動時內(nèi)部壓力低于60Pa并且在內(nèi)部換氣完成前，不能起動。

4 通風管路排氣口處安裝流量計和壓力傳感器可以監(jiān)測換氣流速和壓力。

5 保護氣體為空氣，氣源設(shè)有安全報警裝置，以便顯示保護氣體源的故障。

6 電機接線盒進行改造達到滿足GB3836.3增安型防爆標準相關(guān)要求。

7 電機改造后進行的試驗項目。

按照GB3836.5-2000第16條進行下列試驗

8 高正壓試驗

檢測外殼和管道的強度

9泄露試驗

測定電機外殼和管道的較大泄露流速

10正壓外殼換氣試驗

測定電機起動前外殼內(nèi)短換氣時間

11低正壓檢查

測定電機在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下外殼內(nèi)的低正壓值

12保護裝置動作可靠性試驗

測定正壓系統(tǒng)保護保護裝置動作的可靠性

電動機變頻運行一體化解決方案，能降低運行成本、提高系統(tǒng)運行效率，為用戶提供交鑰匙工程。變頻調(diào)速系統(tǒng)可以與現(xiàn)場控制系統(tǒng)直接通訊，能合理、隨時、動態(tài)地調(diào)節(jié)此電機輸出滿足現(xiàn)場工藝要求；對負載控制由人工調(diào)節(jié)變成自動控制；電機起動由原來全壓或降ya啟動，改為變頻啟動后，起動性能大大改善，解決大電機啟動困難、沖擊大、易損傷電機和負載機械結(jié)構(gòu)等問題。

成套設(shè)備構(gòu)成                  

高壓電動機、高壓變頻器、高壓開關(guān)柜、繼電保護柜、勵磁柜（同步電動機使用）、低壓開關(guān)柜、直流電源柜。

電動機變頻運行一體化解決方案

 電動機變頻運行一體化解決方案，不僅僅體現(xiàn)了電動機變頻運行的優(yōu)勢，還能有效地消除電動機、變頻器各自的缺陷，使電動機控制系統(tǒng)運行在較佳狀態(tài)。優(yōu)勢如下:

1、有效解決電動機的效率和溫升的問題：電動機在設(shè)計上能有效的降低變頻器產(chǎn)生的高次諧波引起電動機損耗的增加的問題，減小電動機額外發(fā)熱，提高電動機的效率，增加電機的輸出功率。

2、有效解決電動機絕緣強度問題：電動機變頻運行定子繞組要承受很高的電壓上升率，電機防爆改造廠家，相當于對電動機施加陡度很大的沖擊電壓，對電動機絕緣構(gòu)成威脅，電動機設(shè)計可根據(jù)變頻器輸出波形峰值數(shù)值，選擇優(yōu)質(zhì)的變頻電磁線，電機防爆改造，采用合理的繞線、嵌線及浸漆等加工工藝，提高整體絕緣結(jié)構(gòu)強度，可有效的解決電動機絕緣強度問題。

3、諧波電磁噪聲與振動：電動機變頻運行會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，可對電動機進行掃頻試驗，確定固有頻率共振點，可有效避開共振點。有效的解決了諧波電磁噪聲與振動問題。

4、電動機對頻繁啟動、制動的適應(yīng)能力：電動機變頻運行可以在很低的頻率和電壓下以無沖擊電流的方式啟動，可實現(xiàn)頻繁啟動和快速制動，并且變頻器可以通過成套電機特性設(shè)置有效的運行曲線。大電機啟動困難、沖擊大、易損傷等問題便迎刃而解了。

5、提高效率：電動機可以在出廠前進行特定試驗，提供變頻器所需的電動機的特性曲線，并可以根據(jù)用戶實際的使用工況，將變頻器、電動機、成套設(shè)備進行綜合型式試驗，設(shè)計出適合現(xiàn)場工況的運行參數(shù)，以減少設(shè)備到現(xiàn)場后的調(diào)試周期。

6、系統(tǒng)節(jié)能：采用變頻調(diào)速運行可提高功率因數(shù)、提高傳動效率、改善工藝過程，均具備節(jié)能作用。采用變頻調(diào)速后，風機、泵類負載的節(jié)能效果明顯，節(jié)電率可達到20%～60%。